Vorteile des Blasformens gegenüber der Rotationsformung

Als zwei gängige Verfahren für die Herstellung von Hohlprodukten haben das Blasformen und das Rotationsformen ihre eigenen Schwerpunkte in Bezug auf Produktionseffizienz, Produktleistung und Anwendungsszenarien. Das Blasformen zeigt mit seinen einzigartigen technischen Eigenschaften in vielen Bereichen erhebliche Vorteile, insbesondere bei der mittelgroßen und groß angelegten Massenproduktion, wo es wettbewerbsfähiger ist.
 
Erstens ist die Produktionseffizienz einer der wichtigsten Vorteile des Blasformens. Das Blasformverfahren verwendet den Modus der kontinuierlichen Vorformlings-Extrusion und des schnellen Blasformens. Die Einzelzykluszeit vom Schmelzen des Rohmaterials bis zum Entformen des Fertigprodukts ist kurz. Bei mittelgroßen Produkten von 100 l bis 500 l kann eine einzelne Vorrichtung 10 bis 30 Stück pro Stunde produzieren; selbst bei großen Lagertanks über 1000 l können hocheffiziente Blasformmaschinen eine Produktionskapazität von 3 bis 8 Stück pro Stunde erreichen. Im Gegensatz dazu erfordert das Rotationsformen die Drehung der Form zum Erhitzen und Abkühlen, wobei ein einzelner Zyklus in der Regel 30 Minuten bis 2 Stunden dauert, und die meisten Rotationsformmaschinen können nur 1 bis 2 Produkte gleichzeitig herstellen, mit einer Produktionskapazität von nur 1/5 bis 1/10 der von Blasformmaschinen gleicher Spezifikation. Dieser Effizienzunterschied ist besonders bei Großaufträgen deutlich, was den Lieferzyklus erheblich verkürzen und die Arbeits- und Energieverbrauchskosten pro Produkteinheit senken kann.
 
Zweitens weisen blasgeformte Produkte eine höhere Wanddickenkontrollgenauigkeit auf. Blasformmaschinen sind mit fortschrittlichen elektronischen Wanddickenkontrollsystemen ausgestattet, die die Dicke verschiedener Teile des Vorformlings in Echtzeit anpassen können (mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm). Sie können differenzierte Wanddicken entsprechend den Belastungsanforderungen des Produkts entwerfen (z. B. die Verdickung des Eimermundes und des Bodens um 30 %), wodurch die strukturelle Festigkeit gewährleistet und gleichzeitig Rohmaterialverschwendung vermieden wird. Das Rotationsformen hingegen beruht auf dem natürlichen Fluss und der Ansammlung von Rohmaterialien in der Form, was zu einer schlechten Wanddickenhomogenität führt. Insbesondere an den Ecken und gekrümmten Oberflächen von komplex geformten Produkten kommt es häufig zu ungleichmäßiger Dicke, was zu unzureichender lokaler Festigkeit oder überflüssigen Rohmaterialien führen kann. Darüber hinaus ist die Oberflächengüte von blasgeformten Produkten höher (Ra-Wert kann unter 0,8 μm liegen), wodurch die Hygieneanforderungen von Lebensmittel- und Pharmaverpackungen ohne anschließendes Polieren direkt erfüllt werden können.
 
In Bezug auf die Materialanpassungsfähigkeit und die funktionale Erweiterbarkeit ist das Blasformen ebenfalls flexibler. Das Blasformen kann mit einer Vielzahl von Kunststoffrohstoffen kompatibel sein, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw. Es kann auch Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften (wie EVOH-Barriereschichten und antistatische Schichten) durch Mehrschicht-Coextrusions-Technologie kombinieren, wodurch Produkte mehrere Funktionen wie Korrosionsbeständigkeit und Barriereeigenschaften erhalten und die Anforderungen von High-End-Bereichen wie der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie erfüllen. Obwohl das Rotationsformen auch eine Vielzahl von Rohmaterialien verwenden kann, ist es schwierig, eine Mehrschicht-Verbundherstellung zu erreichen, und es ist schwierig, eine präzise Verteilung der Funktionsschichten zu realisieren. Gleichzeitig kann das Blasformen durch das Formdesign problemlos detaillierte Strukturen wie Gewindemündungen, Griffe und Flüssigkeitsstandsskalen integrieren, während komplexe Strukturen von rotationsgeformten Produkten auf spätere Spleißarbeiten angewiesen sind, was das Leckagerisiko erhöht.
 
Für die Kostenkontrolle in der Großserienproduktion spiegeln sich die Vorteile des Blasformens in langfristigen Vorteilen wider. Obwohl die Anfangsinvestition in Blasformformen etwas höher ist als die in Rotationsformformen, sind mit zunehmender Leistung die Rohmaterialkosten pro Einheit (Auslastungsrate über 95 %) und die Energieverbrauchskosten (kurze Zykluszeit) des Blasformens geringer. Am Beispiel einer Jahresproduktion von 100.000 Stück 200-l-Lagertanks sind die Gesamtkosten der Blasformproduktionslinie 15 % bis 20 % niedriger als die des Rotationsformens. Darüber hinaus weisen Blasformanlagen einen hohen Automatisierungsgrad auf (können eine unbemannte Produktion realisieren), wodurch Qualitätsschwankungen durch manuelle Eingriffe reduziert werden. Die Produktqualifizierungsrate liegt stabil über 98 % und damit deutlich über den 90 % bis 95 % des Rotationsformens.
 
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorteile des Blasformens in Bezug auf Effizienz, Präzision, Materialanpassungsfähigkeit und groß angelegte Kosten es zum bevorzugten Verfahren für die Massenproduktion von mittelgroßen und großen Hohlprodukten machen, insbesondere für Branchen mit hohen Anforderungen an die Lieferzeit und die Produktkonsistenz.