Doppelring-Trommel-Blasformmaschine

Die Doppelring-Trommelblasformmaschine ist eine groß angelegte Formausrüstung, die speziell für die Herstellung von Doppelring-Kunststofftrommeln konzipiert wurde. Diese Trommeln sind nach den beiden ringförmigen Verstärkungsrippen in der Mitte des Trommelkörpers benannt und werden häufig in der Chemie-, Beschichtungs-, Farb-, Klebstoff- und anderen Industrien zur Aufnahme verschiedener flüssiger chemischer Rohstoffe verwendet. Die Doppelringstruktur erhöht nicht nur die Stoß- und Druckfestigkeit des Trommelkörpers, sondern erleichtert auch die Handhabung und Stapelung, was ihr eine wichtige Rolle in der industriellen Logistik zukommen lässt. Die Doppelring-Trommelblasformmaschine ist die Kernausrüstung zur Realisierung einer effizienten Massenproduktion dieser speziellen Struktur.
 
In Bezug auf das Arbeitsprinzip folgt die Doppelring-Trommelblasformmaschine dem grundlegenden Verfahren des Hohlblasformens, wurde aber speziell für die Komplexität der Doppelringstruktur optimiert. Ihr Produktionsprozess umfasst hauptsächlich die Rohstoffvorbehandlung, die Schmelzextrusion, die Vorformlingskontrolle, das Formschließen, das Blasformen, das Abkühlen und Aushärten sowie das Entformen. Zuerst gelangen Rohstoffe wie Polyethylen (PE) nach dem Trocknen und Mischen in das Extrusionssystem. Durch die synergistische Wirkung der rotierenden Scherung der Schnecke und der Heizvorrichtung werden die Rohstoffe zu einer gleichmäßigen Schmelze aufgeschmolzen. Dann wird die Schmelze zum Werkzeugkopf gedrückt und zu einem rohrförmigen Vorformling extrudiert. Zu diesem Zeitpunkt passt das Wanddickenkontrollsystem der Ausrüstung die Dicke des Vorformlings an den Doppelringteilen präzise an, um die Festigkeit der Verstärkungsrippen zu gewährleisten. Als Nächstes schließt die Form mit vorgefertigten Doppelringnuten schnell und umschließt den Vorformling. Hochdruckluft wird durch einen Blasstift in den Vorformling injiziert, wodurch die Schmelze an der Innenwand der Form anhaftet und die Doppelringstruktur und Details wie die Gewindemündung und der Griff des Trommelkörpers vollständig nachbildet. Schließlich öffnet sich die Form nach dem schnellen Abkühlen und Aushärten durch das Umlaufwasserkühlsystem, und die geformte Doppelringtrommel wird entnommen. Nach dem Beschneiden, der Lecksuche und anderen Nachbearbeitungsverfahren wird sie zu einem qualifizierten Produkt.
 
Der technische Höhepunkt der Doppelring-Trommelblasformmaschine liegt in der präzisen Steuerung komplexer Strukturen. Da die Formgebung der Doppelringteile einen höheren Druck und eine gleichmäßigere Schmelzverteilung erfordert, sind moderne Doppelring-Trommelblasformmaschinen in der Regel mit servogetriebenen Werkzeugköpfen und Schließsystemen ausgestattet, mit einer Schließkraft von bis zu mehreren tausend Kilonewton, was die Stabilität beim Schließen der Form gewährleistet und Grate oder strukturelle Verformungen durch unzureichenden Druck vermeidet. Gleichzeitig kann das fortschrittliche elektronische Wanddickenkontrollsystem die Dickenänderung des Vorformlings an den Doppelringteilen in Echtzeit überwachen. Durch dynamische Anpassung des Werkzeugspalts ist die Wanddicke der Verstärkungsrippenteile 10 % bis 20 % dicker als in anderen Bereichen, was die Festigkeit gewährleistet und gleichzeitig Rohstoffverschwendung vermeidet. Darüber hinaus weist die Ausrüstung einen hohen Automatisierungsgrad auf, und ein unbemannter Betrieb kann von der Rohstoffzufuhr bis zur Fertigproduktprüfung realisiert werden. Eine einzelne Vorrichtung kann stündlich Dutzende von Doppelringtrommeln produzieren und so den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht werden.
 
Mit der Verbesserung der Industrieanforderungen an Verpackungssicherheit und Umweltschutz werden Doppelring-Trommelblasformmaschinen auch in Richtung Ökologisierung und Intelligenz aufgerüstet. Neue Geräte verwenden energiesparende Heizsysteme, die den Energieverbrauch durch Infrarotheizung und Wärmeisolationsdesign reduzieren. Gleichzeitig ist sie mit Industriesensoren und intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet, die Parameter wie Schmelztemperatur, Formdruck und Blasfluss in Echtzeit überwachen können. Sobald eine Anomalie auftritt, wird sofort ein Alarm ausgelöst und automatisch angepasst, wodurch die Produktqualifizierungsrate erheblich verbessert wird. Darüber hinaus kann die Ausrüstung für Doppelringtrommeln unterschiedlicher Kapazität (normalerweise 20 l bis 200 l) eine flexible Produktion durch schnelles Wechseln der Formen realisieren und sich an die Anforderungen von Mehrfachspezifikationsaufträgen anpassen. Man kann sagen, dass der technologische Fortschritt der Doppelring-Trommelblasformmaschinen eine solide Garantie für sichere Verpackung und effiziente Logistik in der chemischen Industrie bietet.